Ваш надежный партнер в области прецизионного штамповочного оборудования, обеспечивающий превосходное качество каждого продукта.
Кузнечные прессы изготовлены с точностью и долговечностью, что позволяет нашим клиентам эффективно и результативно создавать высококачественные кованые изделия. Благодаря передовым технологиям и инновационному дизайну, Кузнечная машина являются идеальным решением для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы ковки и повысить производительность.
Кузнечные прессы предлагают множество преимуществ для промышленных операций. Эти прессы отличаются высокой точностью, эффективностью и долговечностью, что делает их идеальными для производства сложных и высококачественных кованых деталей. Они отличаются высоким уровнем автоматизации и могут быть легко адаптированы к конкретным производственным требованиям. Передовая технология, используемая в этих прессах, обеспечивает стабильную и надежную работу, что приводит к повышению производительности и экономии затрат. Кроме того, ковочные прессы рассчитаны на тяжелую эксплуатацию, обеспечивая длительный срок службы и минимальное время простоя.
·Корпус сварен из медной пластины комбинированного коробчатого типа, а напряжение устраняется за счет термообработки отжига и пескоструйной обработки поверхности.
·Коленчатый вал проходит горизонтально поперек корпуса и выкован из высококачественного сплава.
·Слайдер оснащен сверхширокой восьмисторонней направляющей с фиксированной блокировкой и высокой точностью управления.
·Использование отдельного тормоза-муфты с высоким крутящим моментом, отличным тормозным эффектом, быстрым откликом и чувствительным действием.
·Устройство автоматической подачи масла обеспечивает лучшую защиту машины.
·Конструкция пуансона локтевого типа имеет уникальную кривую ползуна, при которой скорость вблизи нижней мертвой точки становится очень низкой (по сравнению с пуансонами коленчатого вала), а точность полож
эффективность производства.
·Обладая преимуществами процессов холодной и теплой ковки, он более подходит для передового механизма передачи локтевого сустава при штамповке толстой пластины, обработке гибки и растяжении листа, а также имеет уникальную кривую штамповки.
·Кривая движения механизма продлевает время формовки, а обработка остается в нижней мертвой точке в течение длительного времени во время штамповки. Таким образом, эта уникальная кривая движения ползуна подходит для ковки и формовки листового металла сложной формы.
·В дополнение к продлению времени пребывания ползуна в интервале обработки штамповки и ковки, близком к нижней мертвой точке, что дает достаточно времени для точной резки, формирования вблизи сетки, а также штамповки и ковки листово
·Может быть оснащен оборудованием автоматизации для реализации производственного плана одного оператора, отвечающего за многолинейную продукцию.
· Можно даже достичь беспилотного режима производства при непрерывной многоинженерной обработке.
·Благодаря автоматической и последовательной подаче производственные площади не тратятся впустую, а управление упрощается.
·При использовании автоматического метода производства эффективность производства может быть увеличена более чем в 3 раза по сравнению с одним проектом.
·Двухслойная конструкция направляющей, антиэксцентриковая нагрузка, большая эксцентриковая нагрузка, допускается ковка на нескольких станциях, качество ковки превосходное.
·Интенсивная конструкция системы смазки может эффективно снизить потерю эффективности каждой трущейся детали.
·Время контакта между ковочным материалом и матрицей сокращается, а срок службы матрицы увеличивается.
·Конструкция верхнего и нижнего эжектора уменьшает наклон полости формы, а расход сырья невелик, что позволяет экономить материалы для ковки. Высота эжектора поддерживается двойным контролем хода и цифровизацией. Человеко-машинный интерфейс может быть преобразован в процесс производства продукта.
·Маховик имеет большую инерцию и высокую выходную энергию.
·Рабочие окна с обеих сторон рамы облегчают транспортировку ковочных
