Kiểm soát chi phí là huyết mạch của ngành sản xuất, và máy dập tốc độ cao SENSE mang lại những khoản tiết kiệm đa chiều, có thể định lượng được—điển hình là trường hợp của một nhà sản xuất phần cứng chuyên về các phụ kiện chính xác bằng thép không gỉ. Các máy dập cũ của khách hàng tạo ra 18% phế liệu, chi phí nhân công cao và chi phí bảo trì khuôn dập thường xuyên.
Sau khi chuyển sang sử dụng máy in tốc độ cao SENSE kết hợp với khuôn dập liên tục, nhà máy đã ghi nhận được sự giảm chi phí đáng kể:
Thứ nhất, tiết kiệm chi phí nhân công : việc cấp liệu, dập khuôn và phân loại linh kiện tự động giúp giảm 70% lao động thủ công, giảm số lượng công nhân trên mỗi dây chuyền từ 5 xuống còn 1.
Thứ hai, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu : bố trí tấm kim loại tối ưu đã giảm tỷ lệ phế phẩm từ 18% xuống còn...4.5% Nhờ đó, tiết kiệm được gần 120.000 đô la mỗi năm chi phí nguyên liệu thép không gỉ đắt tiền.
Thứ ba, kéo dài tuổi thọ dụng cụ : hoạt động ít rung động giúp giảm mài mòn khuôn, kéo dài tuổi thọ khuôn thêm 65% và cắt giảm chi phí bảo trì 42.000 đô la mỗi năm.
Ngoài ra, thiết kế tiết kiệm năng lượng đã giảm mức tiêu thụ điện năng 19%, giúp giảm đáng kể hóa đơn tiền điện hàng tháng. Trong suốt vòng đời 8 năm của thiết bị, khách hàng đã thu hồi vốn đầu tư (ROI) chỉ trong 14 tháng.
Những khoản tiết kiệm có thể đo lường được này trực tiếp giúp tăng biên lợi nhuận, biến máy in tốc độ cao SENSE trở thành một khoản đầu tư có giá trị cao chứ không phải là một khoản chi phí vốn.